数控钢筋锯切套丝生产线-钢筋锯切套丝生产线-山东中济鲁源厂家

钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势

钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势：

? 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，钢筋锯切套丝生产线，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

钢筋锯切套丝生产线? 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝生产线达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等***。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，数控钢筋锯切套丝生产线，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料*短可达到1cm，提高材料的利用率。

4、钢筋锯切套丝生产线锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

钢筋锯切套丝生产线

钢筋锯切套丝生产线是一种关键对于棒材螺纹钢筋脑部套丝的自动式一体化设备。对大直经、高精钢筋棒材的开料，可以将钢筋棒材依照必须，全自动锯切成所必须长短，半自动钢筋锯切套丝生产线，并对下完料的棒材开展归类存储。随后根据设备高矮起伏上料，保持上一个循环系统并未完毕时就能开展下一步原料，以节约循环系统周期时间；钢筋锯切套丝生产线自动式给料辊道，钢筋锯切套丝打磨生产线，防止原材料的二次运送；钢筋的运输、旋转、传送等所有由机械设备进行，大大提高了***率；钢筋运输滚选用V型耐磨损辊开展，做到了耐磨损、减噪声、长寿命等特性；滚丝服务器头保持了全自动夹持、送入、滚丝等作用。

钢筋锯切套丝生产线商品特性

1、自动化技术水平高，大幅度降低劳动效率。

2、整机配置横着上料设备，上料便捷。

3、全自动套丝线与钢筋锯切设备联接，钢筋根据锯切设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。

4、钢筋锯切套丝生产线加工工艺保持了自动化技术生产制造，提升了套丝生产线设备的自动化技术水平并降低人力资本

5、時间保持从原料到两边套丝半成品加工

6、智能化翻料***当生产加工工位工艺流程进行另外下一工位沒有钢筋时全自动开展翻料姿势。

钢筋锯切套丝生产线优势

● 钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。

● 整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，大限 度延长了设备的使用寿命

● 钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期

●钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力

●节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切套丝生产线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。

●减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运

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