钢筋锯切套丝生产线厂家-中济鲁源(推荐商家)

钢筋锯切套丝生产线原理：

自动输送平台，采用160MM的无缝管，输送轮数量也有所增多，输送轮加粗加大，接触面更大，输送力更强，输送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有缝管.定尺板和下料板一体的，加厚到20MM，力度强，更稳固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45号钢，抗冲击强。

钢筋锯切套丝生产线特点:

本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切套丝，钢筋锯切套丝生产线具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

钢筋锯切套丝生产线设备简介及优势：

? 该设备是我公司针对国内螺纹钢筋的连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体的全自动化智能产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400的锯切，具有切削、自动定尺、节能省料、操作简单等特点。

钢筋锯切套丝生产线? 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时，即可进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝生产线达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；滚丝主机头实现了自动夹紧、送进、滚丝等功效。锯切效率：每天（10小时）锯切套丝约800~1000个丝头、400~500根钢筋。

产品特点：

1、可自动完成对钢筋端头的自动切断，切头端面平整，可直接套丝。

2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制，钢筋锯切套丝生产线通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离，采用编码器测量，钢筋锯切套丝生产线多少钱，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。同行业很多厂家仍然采用变频电机控制，钢筋锯切套丝生产线，精度较差。

3、对钢筋长度的自动定尺，钢筋长度剪切，齐头钢筋尾料*短可达到1cm，提高材料的利用率。

4、钢筋锯切套丝生产线锯切主机生产，可对原料钢筋的两端自动定尺齐头，锯口宽度达到450mm，一次锯切18根Φ20的螺纹钢在一分钟左右；锯切主机采用双立柱设计，升降平稳，锯切稳定；钢筋压紧采用液压油缸两侧压料，压力大，锯切过程中，钢筋不会转动，减少对锯条的损伤，钢筋切头均匀。

钢筋锯切套丝生产线1，采用交流伺服电机，锯切精度高。锯切后的钢筋全自动送料，套丝便捷。

2，根据变频电动机驱动器滚珠丝杠组织来调节剪切伤口与精准定位隔板中间的间距，采用伺服电机测量，定尺精度高，达到±2mm，可剪切各种各样长短的钢筋。

3，智能钢筋锯切套丝生产线，采用液压机锯切方法，重量轻、产量高，钢筋锯切套丝生产线厂家，与一些生产厂家的机械设备冲剪方法对比，具备噪声低，使用期长，设备运作平稳等特性；此外钢筋采用液压缸脱料，钢筋锯切套丝生产线压力太大，锯切时，钢筋不容易旋转，钢筋切头匀称。

4，锯床采用中国专用型的两面夹持锯床。

5、有效的气动系统设计构思，主管采用不锈钢钢管传送，减少了空气压缩耗损；继电器安裝在相对操纵汽缸的正下方，响应时间快，大便维护保养。

钢筋锯切套丝生产线编号新项目主要参数

剪切钢筋直徑范畴Φ12～40mm

剪切长短范畴1～12m

剪切精密度±2mm

剪切頻率20次/分

运输速率1.92m/s

实际操作总数2人

设备输出功率25.5KW

设备尺寸28m×3.3m×2.5m

电子控制系统380V，50～60HZ

液压传动系统系统软件工作压力31.5Mpa，液压系统电动机18.5KW

剪切动能表（三级钢，57kg/mm2）（留意：剪切钢筋总数要在动能级之内）