钢筋锯切套丝生产线-中济鲁源生产厂家

钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产

1、钢筋锯切套丝生产线钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力 2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存 3、减少人工：钢筋锯切套丝生产线操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输 4、提***率：时间实现从原材料到两端套丝半成品 5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正 6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单 7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用

1、钢筋锯切套丝生产线进口CNC主机移 动 式***锯切机构，精 准 度高（拥有***） 2、德国工业PC及CNC控制全自动定尺锯切，锯切精度极高 3、液压式锯切系 统 ，故障率极低，锯切能力强 4、多档板设计，***速度极快，效率高（拥有***） 5、斜刀口设计，提 高 锯切能力（拥有***） 6、钢筋锯切套丝生产线凹槽式刀片设计，防止钢筋锯切时侧移（拥有***） 7、双向出料设计，成品堆放量增 加 一倍 8、多达6级喂料站，并设有安 全 监测通道 9、原料输送辊道，弯频控制，控制精 10、控制系 统 组成：西门子、三菱、松 下 钢筋直径范围 ￠12——￠40mm 钢筋锯切套丝生产线锯切长度范围 500——12000mm，可更短 锯切精度 ±1mm 输送速度 115m/min 设备占 地 面积 26m(长)*6m(宽)*2m(高) 液压系 统 大 油压31.5 Mpa，油压马达18.5 KW 电控系 统 总功率25 KW，“380V，50-60Hz” 工作原理及优势 通过变频电机驱动的丝杠机构来调 整 刀口与***挡板之间的距离，可锯切各种长度的钢筋；采用液压剪，钢筋锯切套丝打磨生产线，体积小，锯切力大。 锯切能量表 三 级 钢，57kg/mm2 n. 16 12 8 5 4 3 1 1 ￠ 12mm 16mm 20mm 25mm 28mm 32mm 40mm 50mm

钢筋锯切套丝生产线

钢筋锯切套丝生产线原理：

钢筋锯切套丝生产线的长度定尺采用多级挡板及剪切主机进口cnc数空调节的方式，是一套集钢筋剪切、优化、输出功能为一体的综合生产线。设备运作的核心环节采用进口伺服电机和变频电机以及气动方式驱动。关键传动件、执行元件、电气动元件均采用国际品牌产品，提升了设备的整体使用寿命、有效降低了设备的故障。

钢筋锯切套丝生产线产品优势：

1、减少钢筋搬运量，大大提高钢筋加工自动化程度；

2、提高钢筋加工效率，减少工人劳动强度；

3、大大提高钢筋的剪切与弯曲精度，能提高钢精加工质量，减少钢筋损耗。

钢筋锯切套丝生产线依据变频电动机控制器滚珠丝杆机构来调整裁切创口与挡板正中间的间隔，采用交流伺服电机测量，定尺高精密，做到±2mm，可裁切各式各样长度的钢筋。3、采用四柱液压机锯切方式 ，身型小、总产量高，与一些生产商的工业设备冲剪方式 比照，具有噪音低，使用寿命长，钢筋锯切套丝生产线运行稳定等特点；除此之外钢筋采用液压油缸脱料，压力大，钢筋锯切套丝生产线，锯切时，钢筋不易转动，钢筋切头均匀。4、数控锯床采用中国专用的双面夹紧数控锯床；5、合理的气动系统设计概念，负责人采用不锈钢管传输，降低了高压气损耗；汽车继电器安装在相对性操纵气缸的下方，响应速度快，数控钢筋锯切套丝生产线，后维修***。6、钢筋锯切套丝生产线PLC操纵，可设置钢筋数量、型号规格等，具备记忆能力、存储***；●钢筋运输滚采用V型耐磨损辊开展，半自动钢筋锯切套丝生产线，具备耐磨损、减噪声、长寿命等特性。●整个设备原料都历经大中型抛丸清理机机器设备开展抛丸除锈打磨抛光、喷砂处理、面漆、油漆加工工艺，大限度增加了机器设备的使用期●钢筋锯切套丝生产线原材料储存架采用大吨数储存，并可与棒料自动送料机相互配合应用，保持上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步配料，以节约上料周期时间

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