钢筋锯切套丝打磨生产线-中济鲁源-钢筋锯切套丝生产线

钢筋锯切套丝生产线关键设备特性：A总体技术性采用技术性，具备水准，钢筋锯切套丝打磨生产线，中国；B.原材料储存架采用大吨数储存，以便提高工作效率可在上一个循环系统并未完毕时就可以开展下一步配料，以节约循环系统周期时间；C.缩径驱动力采用功率，***率液压传动系统进行各步工艺流程；D.钢筋锯切套丝生产线钢筋的输送，旋转，传送等所有由机械设备进行，大大提高了***率；E.滚丝服务器采用中国进服务器头，采用加工工艺进行钢筋的输送，半自动钢筋锯切套丝生产线，旋转，精准***，传送等作用，***终全自动滚丝成形；

●钢筋套丝加工工艺保持了自动化技术制造，提升了套丝制造设备的自动化技术水平并降低人力资本●节省场所：该钢筋锯切套丝生产线设备可与钢筋锯切锯切设备联线，钢筋根据剪裁设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋。●降低人工服务：该设备实际操作工作人员只必须一个人就可进行实际操作，不用起吊和运送整线立即运

1.送料辊道采用PLC控制，移动式辊道加固定挡板定尺，精度高。

2.螺纹钢专用金属带锯床，具有切削效率高、节能省料、操作简单等特点。

3.钢筋锯切套丝生产线原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，钢筋锯切套丝生产线视频，以节省喂料周期。

4.全自动送料辊道，避免原料的二次搬运，钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率。

5.钢筋输送滚采用V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点。

6.钢筋锯切套丝生产线剥肋、滚丝主机头实现了气缸夹紧、送进***，提高了剥肋、滚丝效率。

科技发展日新月异，随着科技的发展工地施工也开始向着高大上发展。很多的智能化设备取代了原始的工人人工操作。设备加工产品的速度快，制作标准，更能符合项目监理的施工要求，今天就来给大家介绍一下处理钢筋套丝搭接的一种智能化设备—钢筋锯切套丝打磨生产线。

钢筋锯切套丝生产线

钢筋锯切套丝生产线是一种***处理套丝搭接的智能化钢筋加工设备。该设备将原材料钢筋从12米长度锯切成专门的长度，然后自动化的在钢筋的两个端头套丝然后打磨。一次性到可以取用的成品。是自动化程度较高的钢筋加工新设备。下面就简要介绍一下这种设备的优缺点。

一、钢筋锯切套丝生产线自动化程度高，原材料钢筋用行吊放到上料架上之后只需要2个工人来操作设备，全程数控屏幕操作。

二、钢筋锯切套丝生产线制作钢筋标准。锯床自动锯切专门长度的钢筋，套丝机自动套丝专门丝扣的钢筋端头，打磨机自动打磨套完丝的钢筋端头，没有毛刺。能满足项目监理的要求。

三、钢筋锯切套丝生产线能节省成本。原本需要很多工人的套丝打磨工作，钢筋锯切套丝生产线，现在只需要2个人来操作，每天节省大量的工人工资，如果项目的钢筋量大，很快就能通过工人工资把机器设备的钱节省下来。

四、钢筋锯切套丝生产线生产的速度基本和工人相当，每天8个小时能够套丝800-1000个钢筋头，也就是处理400-500根钢筋。

五、钢筋锯切套丝生产线易损件较多，包括锯床的锯条、套丝机的模具、打磨机的刀头等，需要经常更换易损件。